物料在密煉機中的變化過程是一個在高溫、高壓及強烈機械作用下實現的物理與化學協同作用過程，主要經歷以下四個階段的轉變：


一、加料與壓實階段
物料（如橡膠、配合劑）從加料口投入密煉室后，上頂栓下壓封閉腔體，通過對物料施加垂直壓力使其初步壓實，為后續剪切混煉創造接觸條件?。


二、剪切混煉與分散階段
物料在轉子突棱與密煉室內壁的狹窄間隙（約2-5mm）中經歷強力擠壓和剪切：
?剪切破碎?：轉子高速旋轉產生強剪切力，使橡膠分子鏈斷裂，配合劑團塊破碎；
?摩擦升溫?：機械摩擦使膠料溫度迅速升至100–120℃，降低膠料粘度，促進配合劑表面潤濕和分散?；
?循環混合?：物料被轉子分割后沿軸向循環運動（轉子→室壁→上頂栓→轉子間隙），通過反復折疊、卷壓實現宏觀均化?。


三、均質化階段
在轉子復雜運動（捏合、撕拉、軸向翻動）作用下：
配合劑顆粒進一步細化，通過機械滲透嵌入橡膠分子鏈間隙；
膠料在密煉室內形成連續循環流動，消除局部成分差異，實現微觀均勻分散?。


四、排料與成型階段
混煉結束時膠料呈粘流態團塊：
下頂栓開啟，膠料在轉子推動下排出；
高溫膠團需經開煉機壓片散熱，防止焦燒并定型為片材?。