密煉機與開煉機的作用都是對橡膠或塑膠等膠料進行混煉之用，密煉機屬于密閉式煉膠、開煉機為開放式煉膠，相對而言密煉機會更安全、分散也會更均勻，橡膠等材料生產廠家都會配備一臺密煉機與開煉機或多臺開煉機對生膠進行混煉，為何經密煉機混煉的膠料還要經開煉機混煉呢？
密煉機工作時兩個轉子是呈相對回轉，從加料中加入的物料會被夾住帶入輥縫受轉子力的擠壓與剪切，膠料穿過輥縫隙后碰到下頂拴尖棱會分成兩個部分，分別沿著前后壁和轉子間縫隙再回到輥隙上方，繞轉子流動一周過程中膠料會受剪切與摩擦作用使膠料的溫度急劇上升，降低粘度增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠和配合劑表面充分接觸。
密煉機內配合劑團塊會隨著膠料一起通過轉子間隙、轉子上、下頂拴、密煉室內壁間隙受到剪切破碎，被拉伸變形的橡膠包圍穩定在破碎狀態，轉子上凸棱使膠料沿轉子軸向運動起到混合攪拌作用使配合劑與膠料混合均勻。密煉機混煉時的膠料受到剪切作用比開煉機大很多，煉膠溫度高，所以密煉機的煉膠效率遠高于開煉機。
開煉機煉膠主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料進行擠壓，經多次擠壓、薄通橡膠內部的大分子鏈會被打斷，使膠料內部的各種成分摻和均勻。開煉機輥筒間隙中排出的膠片，在兩個輥筒表面速度與溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，多次重復才能完成煉膠。在塑煉時橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小，開煉機混煉薄通會使各膠料表面不斷更新均勻混合。開煉機加料后需要反復通過調節輥距最后切割下片。開煉機的人工強度大，由于是開放式煉膠安全性也低于密煉機，所以操作時需注意安全，開煉機加裝自動翻膠裝置可節約人力，降低工人的勞動強度。
簡單來講，開煉機只需要利用兩個輥筒對膠料進行混煉，開煉機兩個輥筒不同速比與速度相對旋轉，產生壓力，多次對膠料進行擠壓最終完成塑煉與混煉。